Tipos de mantenimiento de maquinaria industrial

En Metalpadi ofrecemos el servicio de mantenimiento de maquinaria industrial con los principales tipos  de mantenimiento:

• Mantenimiento preventivo: Consiste en ejecutar intervenciones del equipo de forma regular aunque este no presente fallos o errores. Este tipo de mantenimiento está planeado para que la maquinaria no llegue a necesitar reparaciones serias o de emergencia.

• Mantenimiento predictivo: Es uno de los tipos de mantenimiento industrial más avanzado, ya que necesita grandes conocimientos y una buena base informática. Consiste en hacer frecuentemente análisis de la maquinaria para predecir posibles averías derivadas de cambios en las variables de la maquinaria (la temperatura, la vibración…). Con este conocimiento se puede realizar el mantenimiento para evitar la avería antes de que llegue a producirse.

• Mantenimiento correctivo: consiste en rectificar los errores del equipo a medida que vayan apareciendo. Este tipo de mantenimiento puede ser planificado, cuando el desgaste que provoca el error ya estaba previsto, o no planificado, cuando falla antes de lo previsto.

• Mantenimiento cero horas u overhaul: este tipo de mantenimiento consiste en reparar o sustituir elementos de la maquinaria sometidos a desgaste con el objetivo de dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, o lo que es lo mismo, como si fuera nuevo. Se efectúa de forma programada antes de que el equipo falle, simplemente cuando empieza a bajar el rendimiento, de esta forma, se evitan errores y se alarga de la vida útil de la maquinaria.

• Mantenimiento en uso: consiste en tareas simples de mantenimiento o prevención. Este tipo de mantenimiento es de baja intervención, como una limpieza adecuada.

Mantenimiento de maquinaria industrial no planificado y planificado

Cuando cuentas con equipos industriales, sabes muy bien que el mantenimiento de maquinaria industrial es de primordial importancia.

Dentro de la planificación de mantenimiento de maquinaria industrial podemos encontrarnos con dos categorías:

    • • Mantenimiento de maquinaria industrial no planificado : este tipo de mantenimiento realiza cuando surge algún problema o fallo  inesperado con la maquinaria y se debe realizar un mantenimiento de maquinaria industrial de emergencia para poder continuar con las funciones.

  • • Mantenimiento de maquinaria industrial planificado : este tipo de mantenimiento es ideal, ya que evita imprevistos y ayuda al correcto funcionamiento de la maquinaria industrial.
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La importancia del plan de mantenimiento de maquinaria industrial

Lo ideal es que el mantenimiento de maquinaria industrial sea planificado, para aumentar la seguridad tanto de trabajadores como de maquinaria y no comprometer la continuidad de la producción. De esta forma, contar con un plan de mantenimiento industrial ahorra problemas a largo plazo.

Los fallos, errores y averías del equipo conllevan una serie de problemas, ya que producen:

Riesgos para los trabajadores, las averías son una gran fuente de accidentes


Costes de reparación , que podrían ser minimizados con un correcto mantenimiento

    • Daños a la maquinaria e instalaciones, ya que las averías, por norma general, acortan la vida útil del equipo


    • • Pérdida de producción , las averías pueden generar retrasos, cantidad de producto e incluso taras en el producto final.
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    Por los problemas que implican las averías, es muy importante detectarlas a tiempo para realizar un correcto mantenimiento de maquinaria industrial. ¿Cómo? Con un plan de mantenimiento.

    El plan de mantenimiento industrial es un documento que detalla los pasos a seguir para mantener los equipos activos con un rendimiento óptimo, así como evitar o reparar averías de modo eficiente. Los objetivos principales del plan de mantenimiento de maquinaria industrial son los siguientes:

      • • Aumentar la productividad de la maquinaria y el operador

      • • Minimizar la necesidad de mantenimiento correctivo

      • • Reducir gastos de mantenimiento y reparación

      • • Optimizar la disponibilidad de los equipos

      • • Alargar la vida útil de la maquinaria

    • • Reducir los riesgos
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