El Mantenimiento industrial es una actividad costosa y consume tiempo. En algunas ocasiones requiere que la producción tenga que detenerse.
A pesar de todo esto no debe considerarse como una pérdida o un mal necesario. A decir verdad, esta tarea es sumamente útil y ayuda a evitar escenarios aún peores.
Es posible numerar todas estas razones por las que el mantenimiento debe tomarse como una inversión:
- Ayuda a prevenir los accidentes laborales reduciendo los riesgos físicos en el área de trabajo.
- Previene fallas en la maquinaria que puedan resultar costosas.
- Ayuda a mantener en observación todos los procesos que se lleven a cabo durante el trabajo.
- Alarga el tiempo de vida útil de la maquinaria.
- Reduce las necesidades de parar la producción a causa de una falla.
- Ayuda a mantener un ambiente de trabajo eficiente y seguro.
- Optimiza el uso de los recursos y aumenta el nivel de eficiencia de la maquinaria y sus procesos.
Es por todos estos motivos que esta tarea tiene tanta relevancia.
Además, su correcta implementación ayuda a elevar la calidad de los productos que se fabrican y genera ahorros en el proceso de producción.
El papel del ahorro energético en el mantenimiento industrial
Uno de los alcances más importantes del mantenimiento industrial es generar ahorros significativos tanto en el presupuesto, como en el consumo energético.
La mayor parte de este consumo proviene del uso de maquinaria impulsada por motores.
Estimación del costo energético anual de un motor de un caballo de fuerza
Para poder tener una idea clara de lo que se puede gastar en energía eléctrica, conviene analizar el caso de los motores. Elegimos estos elementos porque son los que más impacto tienen en el consumo final.
Para nuestro cálculo, tomaremos en cuenta lo siguiente:
- La máquina eléctrica trabaja al 70 % de su capacidad.
- El motor consume 1 Hp (caballo de fuerza) = 0,746 kW.
- Su eficiencia nominal es del 95 %.
- El costo del Kwh es de 300€.
El costo energético se determinará mediante el producto de la potencia en Kw por las horas trabajadas al año y a la vez por el costo del Kwh.
Este resultado se divide entre la eficiencia del motor.
El resultado de estas operaciones es de un costo energético igual a 1.445.570€ al año.
Estos cálculos serán válidos para un motor que opere en condiciones ideales. Esto significa que no existen fallas ni en sus devanados ni en sus rodamientos.
Del mismo modo, se está suponiendo que no tiene fallas mecánicas y se encuentra completamente equilibrado.
Nuestro presupuesto base tiene que ser igual a 1.445.570€ por cada año de servicio de cada máquina.
No obstante, si se les da el mantenimiento adecuado, este número podría dispararse estrepitosamente.
Recordemos que una falla en los devanados puede causar un consumo más elevado con rendimientos menores. Así mismo, fricción excesiva en los rodamientos genera también reducción de la eficiencia y aumenta necesidad de consumir mayor corriente eléctrica.
En cualquiera de estos dos casos, el consumo energético se eleva y genera gastos innecesarios.
Aspectos a tomar en cuenta al reparar elementos de maquinaria
La reparación de la maquinaria es una tarea que también permite generar ahorros significativos si se implementa adecuadamente.
Para llevar a cabo estos trabajos de reparación y optimizar los recursos usados, es recomendable considerar:
- La calidad de los materiales a utilizar.
- La cantidad de materiales necesarios para las reparaciones evitando la redundancia de componentes.
- Especificaciones del fabricante mediante manuales u hojas de datos.
- Diseño de la instalación.
- Hacer un análisis detallado de las causas que originan las averías para a futuro poder evitarlas.
Adicionalmente a esta lista, es importante contar con personal formado y capacitado para llevar a cabo estas tareas.
Al final de cuentas, usar el propio recurso humano para esta labor es más económico que contratar el servicio de forma externa.
Finalmente, es recomendable aplicar estrategias de T. P. M. y de mejora continua para complementar estas acciones.
Beneficios del T.P.M. y del mejoramiento continuo
El Mantenimiento Productivo Total (T. P. M. por sus siglas en inglés) es una estrategia que consiste en maximizar la eficiencia de un sistema productivo.
Esto se efectúa mediante la prevención oportuna de pérdidas.
Las ventajas principales que este sistema ofrece son, entre otras:
- Ayuda a aumentar la comunicación entre jefes, obreros y operarios durante el mantenimiento,
- Se reducen al máximo los paros de producción y las mermas de material.
- Existe un mayor control de las operaciones.
- El nivel de concientización en todo el personal aumenta.
- Ayuda a la prevención de problemas futuros.
La combinación de estos beneficios en conjunto con la implementación de un sistema de mejora continua prepara el escenario ideal hacia un mantenimiento óptimo.
Lograr hacer funcionar adecuadamente las estrategias de mantenimiento industrial requiere invertir tiempo y dinero en capacitación del personal. No obstante, los beneficios que brinda a futuro hacen que merezca la pena hacer ese gasto inicial.